Stålfremstilling og udstyr hertil

Introduktion til fremstilling af stål

Stål har i et stykke tid været et af de mest efterspurgte materialer, og det har et væld af forskellige anvendelsesmuligheder. Den imponerende sejhed og andre faktorer er årsagen til, at stålkomponenter anvendes i stort set alt, lige fra transportmidler til konstruktioner eller hele bygninger.

I sin natur er stål en legering af jern og andre materialer – og den overflod af materialer, der kan tilsættes i legeringen, skaber en lang række forskellige ståltyper med hver deres ulemper og fordele. Som sådan er stålfremstilling processen med at omdanne stålet til en bestemt form – en transformationsproces, for alle formål.

Forskellige dele af stålfremstilling

Der er tre grundlæggende dele af stålfremstilling – smeltning af råmaterialer, blanding af smeltede materialer til stål og formning af den ønskede form ved hjælp af stålet. Hele processen er ret kompliceret, har kun lidt eller ingen plads til fejl og kræver en person med særlige færdigheder for at kunne betjene det hele korrekt. Denne proces anvendes i vid udstrækning af stålproducenter til at fremstille alle former for ståldele og detaljer, f.eks:

• Bjælkelagre;
• Stiger;
• Riste;
• Køreplader;
• Universelle bjælker;
• Rørstativer;
• Platforme;
• Universelle søjler;
• Industrielt udstyr og meget mere.

Stålfremstilling er en proces, der kan udføres ved hjælp af flere forskellige metoder eller tilgange. Her er nogle af disse metoder:

• Skæring – der er flere forskellige metoder, der kan anvendes til at skære en bestemt del af en metal stykke:
  • Klipning er også et alternativ, og det er en af de enkleste metoder indtil videre – skæreprocessen består i at placere et stykke råmateriale mellem to dele af matricen, hvor den øverste del kaldes punch. Ved at trykke punch mod et råmateriale stykke er det ret nemt at adskille et enkelt materialestykke i flere forskellige, mindre stykker.
  • Båndsave bruges mest til at skære hele ståldele, da klipning dækker de fleste tilfælde, hvor du skal skære stålplader eller -plader. En båndsav er enten en hærdet slibeskive eller et bånd, der drejer mod det pågældende materialestykke og skærer det til, når der er behov for det.
  • Skærebrændere anvendes også ret ofte til at skære store stålstykker med stort tværsnit. Deres hastighed er imponerende, men der bruges ekstreme temperaturer til at udføre skåret i første omgang, så skæreområderne behandles som varmepåvirkede zoner.
    Det er værd at bemærke, at kølestilen for alle de dele, der er blevet skåret med dette værktøj, påvirker nogle af de egenskaber, som stålet har, så det er vigtigt at have det i tankerne, når man vælger det skæreværktøj, der skal bruges.
    Disse brændere kan også styres af computere (CNC-type) for at fremskynde processen endnu mere. Derudover findes der et alternativ til dette, der bruger en meget fokuseret laser til at skære ståldele, og selve skærebrænderen drives for det meste af naturgas som energikilde.
  • Skæring med vandstråle er også et alternativ til skærebrændere, men samtidig giver den ingen materialeforvrængning og kan skære præcist i praktisk talt alle materialer ved hjælp af højtryksvand uden det overophedningsproblem, som almindelige skærebrændere har.
• Bøjning – en proces, hvor man ændrer formen på et stålstykke ved at påføre det en massiv kraft, som normalt udføres enten ved hammerarbejde eller med pressemaskiner. Ved bukningsprocessen anvendes kantpressere og/eller rørbøjemaskiner for at opnå den nødvendige vinkel på stålstykket. En yderst vigtig faktor, der skal tages i betragtning, når det drejer sig om bukning som proces, er den mængde stress, der påføres råmaterialet, da den overdrevne kraft er i stand til at deformere det pågældende materiale, hvilket senere kræver yderligere operationer for at løse problemet.
• Svejsning – Det er en ret almindelig metode til fremstilling af stål, hvor fusionsprocessen anvendes til at kombinere eller bøje stykker stål eller andre materialer. Fusionsprocessen opnås ved at opvarme ståldele til en ekstrem grad, sammenføje eller bøje dem, mens de er varme, og lade dem afkøle. Det er i princippet en yderst grundlæggende operation. Der findes flere forskellige energikilder, der kan anvendes til svejsning som varmekilder, men de mest almindeligt anvendte er laser, lysbuer og gasflammer.
• Bearbejdning – navnet på denne proces stammer fra de mange maskiner, der kan bruges til at barbere metaldele væk for at forme en bestemt form ved hjælp af værktøjer som boremaskiner, drejebænke, fræsere osv.

Der er flere former, som det oprindelige råmateriale kan have før fremstillingsprocessen, og den oprindelige form skal tages i betragtning af den person, der overvåger processen. Der er også flere andre processer, der kan betragtes som understøttende i forhold til stålfremstillingsprocessen:

• Opstilling af stålkonstruktioner;
• Forberedelse af overfladen;
• Korrosionsbeskyttelse osv.

En af disse processer anses for at være langt vigtigere end alle andre, og det er varmebehandling. Varmebehandling som proces omfatter tre forskellige operationer – blødgøring, opvarmning og afkøling. Der findes endda specifikke varmebehandlingsmekanismer, der bidrager til at skabe finere korn for at forbedre selve stålets egenskaber.

Desuden kan udglødning bruges som en måde at blødgøre stålet på for at gøre det mere følsomt og bedre i stand til at bøje, hvis den oprindelige tilstand af det rå stålstykke forhindrer det i at blive formet på en bestemt måde uden at blive deformeret. Der er også flere andre operationer, der udføres på specifikke ståltyper – og de falder alle under varmebehandlingsprocedurerne.

Leverancer til fremstilling af stål

Produktionsprocessens muligheder bestemmes af to forskellige faktorer – det tilgængelige udstyr og softwarepakken. Mange stålproducenter bruger avanceret teknologi for at kunne levere den højeste effektivitet i stålfremstillingsprocessen.

Mange stålfremstillingsprocesser anvender en overflod af forskellige materialer og apparater for at fremskynde fremstillingsprocessen, især hvis dine medarbejdere har konstant adgang til en forsyning af de materialer, de har brug for. Nogle af disse materialer er bl.a:

• Afstøbninger – kan i nogle tilfælde være med til at fremskynde fremstillingsprocessen og bruges ofte til at skabe større visuel interesse for fremstillingsobjektet;
• Sektionel metal – metal i en bestemt form, nogle af de mest almindelige eksempler er Z-form, L-form, stangmetal og stangmetal;
• Svejsetråd – er et meget vigtigt værktøj til dele, der skal svejses sammen, og der findes også mange forskellige typer svejseværktøj;
• Plade af metal – udvider fremstillingsvirksomhedernes mulighed for at forme emnerne på en bestemt måde;
• Fladt metal – Fladt metal (for det meste plader og metalplader) kan skabe både tekstur og visuel interesse og er et godt valg til mange typer fremstillingsprocesser;
• Strækmetal – en særlig metaltype (ristlignende), der er nødvendig til udendørs møbler og andre ting, som kræver, at fugten ikke bliver på den pågældende overflade;
• Fittings – skabelse og færdiggørelse af mange værker er afhængig af disse.

Fabrikationsværksteder og kvalitetskontrol

Det er ret almindeligt, at produkter bestilles på forhånd, hvilket skaber et behov for stålfabrikker, der specialiserer sig i at fremstille en bestemt del eller detalje. Sådanne faciliteter kaldes fabrikationsværksteder, og de fokuserer ofte på at fremstille en specifik del eller model, som de har de tekniske tegninger til.

Fabriksværksteder kan nemt have flere forskellige maskintyper, hvis de er nødvendige for fremstillingsprocessen. Selve processen anvender både manuelt arbejde og maskinarbejde – det giver efterspørgeren mulighed for nemt at kontrollere fremstillingsprocessen og antallet af stykker, der bliver fremstillet. Det er alt sammen muligt, fordi et enkelt fabrikationsværksted udfører en overflod af forskellige produktionstrin inden for et enkelt anlæg, så det er lettere at kontrollere processen i første omgang.

Kvalitetskontrol er en vigtig procedure for enhver leverandør af stålfremstilling, hvilket er grunden til, at proceduren for kvalitetskontrol findes for stort set alle fabrikationsværksteder derude. Der er to hovedmåder at gribe kvalitetskontrol af stålfremstilling an på – halvautomatisk og manuel.

Der findes også forskellige teknikker til specifikke problemer, som f.eks. lækagesporing via ikke-destruktiv testning. Nogle af de mere almindelige ikke-destruktive test er magnetiske, ultralydsbaserede og radiografiske test. Den pågældende overflade skal også rengøres grundigt på forhånd og kontrolleres for svejsefejl for at undgå katastrofer.

Ingeniørarbejde og design af stålproduktion

Enhver stålproduktionsvirksomhed bruger fabrikationsdesignet i hele processen, og det er afgørende for, at hele processen bliver vellykket, at man har en forståelse af designet i første omgang. Selve tegningen skal være forståelig og komplet med alle størrelsesmarkeringer påtegnet. Den tekniske del har direkte indflydelse på kvaliteten af det pågældende produkt, herunder både selve udformningen af emnet og de forskellige produktionsparametre, hvad enten det drejer sig om mekaniske egenskaber eller andet.

Konklusion

Som stålproduktionsvirksomhed tilbyder IST Engineering en bred vifte af stålproduktionstjenester med mulighed for at tilpasse detaljerne i hvert enkelt stålstykke i overensstemmelse med kundens ønsker.

Der er streng kvalitetskontrol på plads gennem hele fremstillingsprocessen, hvilket gør muligheden for en fejl så lille som muligt. Derudover tilbyder virksomheden et væld af forskellige funktioner, herunder stålkonstruktion creation, skæring af metalplader operationer og meget mere.

IST Engineering’s erfaring kan bevises af deres liste over kunder fra hele verden, herunder Tyskland, Belgien, Nordamerika, Japan osv. IST Engineering støtter hele projektets livscyklus og holder kunden underrettet om alle de forskellige dele af processen.