Stål produksjon og dens apparater

Introduksjon til stål produksjon

Stål har vært et av de mest ettertraktede materialene en stund nå, og det har en mengde forskjellige apparater. Den imponerende seigheten og andre faktorer er grunnen til at stålkomponenter brukes i stort sett alt, fra transportutstyr til strukturer eller hele bygninger.

I sin natur er stål en legering av jern og andre materialer – og overfloden av materialer som kan legges til legeringen skaper et bredt utvalg av ståltyper, med sine egne ulemper og fordeler. Som sådan er stålfremstilling prosessen med å gjøre stålet om til en bestemt form – en transformasjonsprosess, for alle hensikter og formål.

Ulike deler av stål produksjon

Det er tre grunnleggende deler av stålfremstilling – smelting av råmaterialer, blanding av smeltede materialer i stål og forming av ønsket form ved hjelp av stålet. Hele prosessen er ganske komplisert, har lite eller ingen rom for feil, og krever en person med spesifikke ferdigheter for å betjene det hele riktig. Denne prosessen er mye brukt av stålfabrikanter for å generere alle slags ståldeler og detaljer, for eksempel:

• Bar bjelkelag;
• Stiger;
• Risting;
• Skids;
• Universelle bjelker;
• Rørstativ;
• Plattformer;
• Universelle kolonner;
• Industrielt utstyr og mer.

Stål produksjon er en prosess som kan utføres ved hjelp av flere forskjellige metoder eller tilnærminger. Her er noen av disse metodene:

• Kutting – det er flere forskjellige metoder som kan brukes til å kutte en bestemt del av en metall stykke:
  • Klipping er også et alternativ, og det er en av de enkleste metodene så langt – skjæreprosessen består av å plassere et stykke råmateriale mellom to deler av dysen, der den høyere delen kalles punch. Ved å trykke punch til en råvaredel er det ganske enkelt å skille en enkelt materialdel i flere forskjellige, mindre biter.
  • Bandsager brukes mest når det gjelder å kutte hele ståldeler siden skjæring dekker de fleste brukstilfeller når du skal kutte stålplater eller plater. En båndsag er enten en herdet slipeskive eller et bånd som vender seg mot det aktuelle materialet og dimensjonerer det når det trengs.
  • Kutterbrennere brukes også ganske ofte når det kommer til å kutte store tverrsnitt av stålstykker. Hastigheten deres er imponerende, men den bruker ekstreme temperaturer for å utføre kuttet i utgangspunktet, så kutteområdene blir behandlet som varmepåvirkede soner.
    Det er verdt å merke seg at kjølestilen for alle delene som er kuttet med dette verktøyet påvirker noen av egenskapene som stål har, så det er viktig å ha det i bakhodet når du velger skjæreverktøyet som skal brukes.
    Disse faklene kan også styres av datamaskiner (CNC-type) for å fremskynde prosessen enda mer. I tillegg er det et alternativ til dette som bruker en svært fokusert laser for å kutte ståldeler, og selve kutterbrenneren drives for det meste av naturgass som energikilde.
  • Vannstråleskjæring er også et alternativ til skjærebrennere, men samtidig gir den ingen materialforvrengning og kan nøyaktig kutte praktisk talt ethvert materiale med høytrykksvann uten overopphetingsproblemet som vanlige skjærebrennere har.
• Bøyning – en prosess med å endre formen på et stålstykke ved å bruke en massiv kraft på det, det gjøres vanligvis enten ved å hamre eller med pressemaskiner. Kantpresser og/eller rørbøyere brukes i bøyeprosessen for å oppnå nødvendig vinkel på stålstykket. En ekstremt viktig faktor som må tas i betraktning når det gjelder bøying som en prosess, er mengden stress som påføres råmaterialet siden den overdrevne kraften er i stand til å deformere det aktuelle materialet, noe som senere krever ytterligere operasjoner for å fikse problemet.
• Sveising – det er en ganske vanlig metode for stålfremstilling som bruker fusjonsprosessen til enten å kombinere eller bøye deler av stål eller annet materiale. Fusjonsprosessen oppnås ved å varme opp ståldeler i ekstrem grad, sammenføye eller bøye dem mens de er varme, og la dem avkjøles. Det er en ekstremt grunnleggende operasjon i prinsippet. Det er flere forskjellige energikilder som kan brukes til sveising som varmekilder, men de mest brukte er lasere, lysbuer og gassflamme.
• Maskinering – navnet på denne prosessen kommer fra overfloden av maskiner som kan brukes til å barbere bort metalldeler for å danne en bestemt form, ved å bruke verktøy som bor, dreiebenker, freser og så videre.

Det er flere former som det originale råmaterialet kan eksistere i før fabrikasjonsprosessen, og den opprinnelige formen må tas i betraktning av personen som overvåker prosessen. Det er også flere andre prosesser som kan betraktes som støttende i forhold til stålfremstillingsprosessen:

• Montering av stålverk;
• Overflate forberedelser;
• Korrosjonsbeskyttelse etc.

En av disse prosessene anses som langt viktigere enn noen annen, og det er varmebehandling. Varmebehandling som prosess dekker tre forskjellige operasjoner – bløtlegging, oppvarming og avkjøling. Det er til og med spesifikke varmebehandlingsmekanismer som bidrar til å skape finere korn for bedre egenskaper til selve stålet.

I tillegg kan gløding brukes som en måte å myke stålet på, for å gjøre det mer responsivt og mer i stand til å bøye seg, hvis den opprinnelige tilstanden til det rå stålstykket hindrer det i å formes på en bestemt måte uten å deformeres. Det er også flere andre operasjoner som utføres på spesifikke typer stål – og alle faller inn under paraplyen av varmebehandlingsprosedyrer.

Rekvisita til stålproduksjon

Produksjonsprosessens evner bestemmes av to forskjellige faktorer – utstyret som er tilgjengelig og programvarepakken. Mange stålfabrikanter bruker banebrytende teknologi for å kunne gi den høyeste effektiviteten når det kommer til stålfremstillingsprosessen.

Mange stålfremstillingsprosesser bruker en overflod av forskjellige materialer og apparater for å fremskynde produksjonsprosessen, spesielt hvis arbeiderne dine har konstant tilgang til en tilførsel av materialer de trenger. Noen av disse materialene er:

• Castings – hjelp med å fremskynde fabrikasjonsprosessen i noen tilfeller, ofte brukt for å generere mer visuell interesse for fabrikasjonsobjektet;
• Seksjonsmetall – metall i en bestemt form, noen av de mer vanlige eksemplene er Z-form, L-form, stangmetall og stangmetall;
• Sveisetråd – ekstremt viktig verktøy for deler som må sveises sammen, og det finnes også mange forskjellige typer sveiseverktøy;
• Platemetall – utvider produsentens evne til å forme brikkene på en bestemt måte;
• Flatt metall – i stand til å skape både tekstur og visuell interesse, flatt metall (for det meste plate og platemetall) er et godt valg for mange typer fabrikasjonsprosesser;
• Strekkmetall – en spesifikk metalltype (ristlignende) som kreves for utemøbler og andre ting som krever fuktighet for ikke å holde seg på den aktuelle overflaten;
• Beslag – oppretting og ferdigstillelse av mange stykker er avhengig av disse.

Fabrikasjonsbutikker og kvalitetskontroll

Det er ganske vanlig at produkter bestilles på forhånd, noe som skaper behov for stålfabrikasjonsanlegg for å spesialisere seg på å lage en bestemt del eller detalj. Slike anlegg kalles fabrikasjonsbutikker, og de fokuserer ofte på å lage en bestemt del eller modell som de har de tekniske tegningene til.

Fabrikasjonsbutikker kan enkelt ha flere forskjellige maskintyper hvis de er nødvendige for fabrikasjonsprosessen. Selve prosessen bruker både manuelt arbeid og maskinarbeid – den lar etterspørren enkelt kontrollere fabrikasjonsprosessen og antall stykker som lages. Det er alt mulig fordi en enkelt fabrikasjonsbutikk utfører en overflod av forskjellige produksjonstrinn innenfor et enkelt anlegg, slik at det er lettere å kontrollere prosessen i utgangspunktet.

Kvalitetskontroll er en viktig prosedyre for enhver leverandør av stålfabrikasjon, og det er grunnen til at prosedyren for kvalitetskontroll eksisterer for stort sett alle fabrikasjonsbutikker der ute. Det er to hovedmåter å nærme seg kvalitetskontroll for stålproduksjon – halvautomatisk og manuell.

Det finnes også forskjellige teknikker for spesifikke problemer, som lekkasjedeteksjon via ikke-destruktive tester. Noen av de mer vanlige ikke-destruktive testene er magnetisk, ultralyd og radiografi. Den aktuelle overflaten må også ryddes grundig opp på forhånd, og kontrollert for sveising forhindrer ikke katastrofer.

Stålproduksjonsteknikk og design

Ethvert stålfabrikasjonsselskap bruker fabrikasjonsdesignet gjennom hele prosessen, og det å ha en forståelse av et design i utgangspunktet er avgjørende for at hele prosessen skal lykkes. Selve tegningen må være forståelig og fullstendig, med alle størrelsesmerker lagt til. Den tekniske delen av den påvirker direkte kvaliteten på det aktuelle produktet, inkludert både selve utformingen av stykket, samt de ulike produksjonsparametrene, enten det er mekaniske egenskaper eller noe annet.

Konklusjon

Som et stålfabrikasjonsselskap tilbyr IST Engineering et bredt utvalg av stålproduksjonstjenester, med mulighet for å tilpasse detaljene til hvert stålstykke i henhold til kundens ønsker.

Det er streng kvalitetskontroll på plass gjennom hele fabrikasjonsprosessen, noe som gjør muligheten for en feil så liten som mulig. I tillegg tilbyr selskapet en overflod av forskjellige funksjoner, inkludert Stål-struktur opprettelse, skjæring av metallplater operasjoner og mer.

IST Engineerings erfaring kan bevises av deres liste over kunder fra hele verden, inkludert Tyskland, Belgia, Nord-Amerika, Japan, og så videre. IST Engineering støtter hele prosjektets livssyklus og holder kunden orientert om alle de ulike delene av prosessen.