Ståltillverkning och dess apparater

Introduktion till ståltillverkning

Stål har länge varit ett av de mest eftertraktade materialen och har en mängd olika användningsområden. Den imponerande segheten och andra faktorer är anledningen till att stålkomponenter används i så gott som allt, från transportmedel till konstruktioner eller hela byggnader.

I sin natur är stål en legering av järn och andra material – och det överflöd av material som kan tillsättas i legeringen skapar en mängd olika ståltyper, med sina egna nackdelar och fördelar. Ståltillverkning är alltså processen att förvandla stålet till en specifik form – en omvandlingsprocess i alla avseenden och syften.

Olika delar av ståltillverkning

Det finns tre grundläggande delar av ståltillverkning – smältning av råmaterial, blandning av smält material till stål och formning av den önskade formen med stålet. Hela processen är ganska komplicerad, har lite eller inget utrymme för fel och kräver en person med särskilda färdigheter för att fungera på rätt sätt. Denna process används i stor utsträckning av ståltillverkare för att generera alla typer av ståldelar och detaljer, t.ex:

• Stålbjälkar;
• Stegar;
• Galler;
• Skidor;
• Universella balkar;
• Rörhållare;
• Plattformar;
• Universella kolumner;
• Industriell utrustning med mera.

Ståltillverkning är en process som kan utföras med flera olika metoder eller tillvägagångssätt. Här är några av dessa metoder:

• Skärning – Det finns flera olika metoder som kan användas för att skära en specifik del av en metal bit:
  • Klippning är också ett alternativ, och det är en av de enklaste metoderna hittills – skärprocessen består av att placera en bit råmaterial mellan två delar av matrisen, där den högre delen kallas stans. Genom att trycka stans mot en råmaterialbit är det ganska enkelt att separera en enda materialbit i flera olika, mindre bitar.
  • Bandsågar används oftast när det gäller att skära hela ståldelar, eftersom klippning täcker de flesta användningsområden när du behöver skära stålplattor eller plåtar. En bandsåg är antingen en härdad slipskiva eller ett band som vänder sig mot materialbiten i fråga och dimensionerar den när det behövs.
  • Brännare för skärbrännare används också ganska ofta när det gäller att skära stora stålstycken med stora tvärsnitt. Deras hastighet är imponerande, men de använder extrema temperaturer för att skära i första hand, så skärområdena behandlas som värmepåverkade zoner.
    Det är värt att notera att kylstilen för alla delar som har skurits med detta verktyg påverkar en del av de egenskaper som stålet har, så det är viktigt att ha det i åtanke när man väljer vilket skärverktyg man ska använda.
    Dessa brännare kan också styras av datorer (CNC-typ) för att snabba upp processen ytterligare. Dessutom finns det ett alternativ till detta som använder en högfokuserad laser för att skära ståldelar, och själva skärbrännaren drivs oftast av naturgas som energikälla.
  • Skärning med vattenstråle är också ett alternativ till skärbrännare, men samtidigt ger den ingen materialförvrängning och kan skära exakt i praktiskt taget alla material med hjälp av högtrycksvatten utan det överhettningsproblem som vanliga skärbrännare har.
• Böjning – en process där man ändrar formen på ett stålstycke genom att applicera en massiv kraft på det, vilket vanligtvis görs antingen genom hammarslagning eller med pressmaskiner. Vid bockningsprocessen används kantpressar och/eller rörböjare för att uppnå den nödvändiga vinkeln på stålstycket. En ytterst viktig faktor som måste beaktas när det gäller bockning som process är mängden spänning som appliceras på råmaterialet eftersom den överdrivna kraften kan deformera materialet i fråga, vilket senare kräver ytterligare operationer för att åtgärda problemet.
• Svetsning – Det är en ganska vanlig metod för ståltillverkning där fusionsprocessen används för att kombinera eller böja bitar av stål eller annat material. Fusionsprocessen uppnås genom att ståldelar värms upp till en extrem grad, sammanfogas eller böjs medan de är varma och sedan kyls ner. Det är en extremt grundläggande operation i princip. Det finns flera olika energikällor som kan användas för svetsning som värmekällor, men de vanligaste är laser, ljusbågar och gaslågor.
• Bearbetning – namnet på denna process kommer från de många maskiner som kan användas för att raka bort metalldelar så att de får en viss form, med hjälp av verktyg som borrar, svarvar, fräsar och så vidare.

Det finns flera olika former som det ursprungliga råmaterialet kan ha före tillverkningen, och den ursprungliga formen måste beaktas av den person som övervakar processen. Det finns också flera andra processer som kan betraktas som stödjande i förhållande till ståltillverkningsprocessen:

• Montering av stålkonstruktioner;
• Förberedelse av ytan;
• Korrosionsskydd etc.

En av dessa processer anses vara mycket viktigare än någon annan, nämligen värmebehandling. Värmebehandling som process omfattar tre olika processer – blötläggning, uppvärmning och kylning. Det finns till och med särskilda värmebehandlingsmekanismer som bidrar till att skapa finare korn för bättre egenskaper hos själva stålet.

Dessutom kan glödgning användas som ett sätt att mjuka upp stålet, för att göra det mer följsamt och mer böjbart, om det ursprungliga tillståndet hos det råa stålstycket hindrar det från att formas på ett visst sätt utan att deformeras. Det finns också flera andra operationer som utförs på specifika typer av stål – och alla faller under paraplyet för värmebehandlingsförfaranden.

Tillbehör till ståltillverkning

Tillverkningsprocessens möjligheter bestäms av två olika faktorer – den tillgängliga utrustningen och programvarupaketet. Många ståltillverkare använder avancerad teknik för att kunna erbjuda högsta effektivitet när det gäller ståltillverkningsprocessen.

Många ståltillverkningsprocesser använder ett överflöd av olika material och apparater för att påskynda tillverkningsprocessen, särskilt om dina anställda har ständig tillgång till ett utbud av material som de behöver. Några av dessa material är:

• Castings – bidrar i vissa fall till att påskynda tillverkningsprocessen och används ofta för att skapa mer visuellt intresse för tillverkningsobjektet;
• Sektionell metall – Metall i en specifik form, några av de vanligaste exemplen är Z-form, L-form, stångmetall och stångmetall;
• Svetstråd – Ett mycket viktigt verktyg för delar som måste svetsas ihop, och det finns många olika typer av svetsverktyg;
• Plåt – utökar tillverkarnas möjligheter att forma bitarna på ett specifikt sätt;
• Platt metall – Platt metall (mestadels plåt och plåt) kan skapa både textur och visuellt intresse och är ett utmärkt val för många typer av tillverkningsprocesser;
• Sträckmetall – en särskild metalltyp (gallerliknande) som krävs för utemöbler och andra saker som kräver att fukt inte stannar kvar på ytan i fråga;
• Beslag – skapandet och slutförandet av många verk är beroende av dessa.

Tillverkningsverkstäder och kvalitetskontroll

Det är ganska vanligt att produkter beställs i förväg, vilket skapar ett behov av att ståltillverkningsanläggningar specialiserar sig på att tillverka en viss del eller detalj. Sådana anläggningar kallas tillverkningsverkstäder och de fokuserar ofta på att tillverka en specifik del eller modell som de har de tekniska ritningarna för.

Tillverkningsverkstäder kan lätt ha flera olika maskintyper om dessa behövs för tillverkningsprocessen. Själva processen utnyttjar både manuellt arbete och maskinarbete – det gör det möjligt för beställaren att enkelt kontrollera tillverkningsprocessen och antalet delar som skapas. Allt detta är möjligt eftersom en enda tillverkningsverkstad utför ett överflöd av olika produktionssteg inom en enda anläggning så att det är lättare att kontrollera processen i första hand.

Kvalitetskontroll är ett viktigt förfarande för alla leverantörer av ståltillverkning, vilket är anledningen till att förfarandet för kvalitetskontroll finns för i stort sett alla tillverkningsverkstäder där ute. Det finns två huvudsakliga sätt att närma sig kvalitetskontroll för ståltillverkning – halvautomatisk och manuell.

Det finns också olika tekniker för specifika problem, som t.ex. upptäckt av läckage genom oförstörande tester. Några av de vanligaste icke-förstörande testerna är magnetiska, ultraljud och radiografi. Ytan i fråga måste också rengöras grundligt i förväg och kontrolleras för svetsfel för att förhindra katastrofer.

Konstruktion och utformning av ståltillverkning

Alla ståltillverkningsföretag använder tillverkningsdesignen under hela processen, och det är viktigt att förstå designen från början för att hela processen ska bli framgångsrik. Själva ritningen måste vara begriplig och fullständig, med alla storleksmarkeringar. Den tekniska delen påverkar direkt kvaliteten på produkten i fråga, inklusive både den faktiska utformningen av detaljen och de olika produktionsparametrarna, vare sig det gäller mekaniska egenskaper eller något annat.

Slutsats

Som ståltillverkningsföretag erbjuder IST Engineering ett brett utbud av ståltillverkningstjänster, med möjlighet att anpassa detaljerna i varje stålstycke i enlighet med kundens önskemål.

Det finns en strikt kvalitetskontroll under hela tillverkningsprocessen, vilket gör risken för ett misstag så liten som möjligt. Dessutom erbjuder företaget ett överflöd av olika funktioner, bland annat följande stålkonstruktion skapande, Skärning av plåt. verksamhet, med mera.

IST Engineerings erfarenhet kan bevisas av deras lista över kunder från hela världen, inklusive Tyskland, Belgien, Nordamerika, Japan och så vidare. IST Engineering stöder hela projektets livscykel och håller kunden informerad om alla olika delar av processen.