Utformning av stålkonstruktioner – typer, nyanser, fördelar

Definitionen av stålkonstruktion

När det gäller byggnadstyper är det självklart att i förväg välja den mest framtidssäkra typen. Stålkonstruktioner är den typ av byggnad som du letar efter, och de presterar bättre än alla andra möjliga konstruktionstyper – betong, trä och så vidare.

Stål i sig är en legering av två typer av material – kol och järn. Stål kan också ges särskilda egenskaper genom att man tillsätter ett antal ytterligare material i små procentandelar, t.ex. svavel, krom, nickel, fosfor, mangan osv. Detta gör det möjligt att framställa flera olika stålsorter. Till exempel:

• Genom att lägga till koppar får stålet bättre korrosionsbeständiga egenskaper;
• Högre sträckgräns och draghållfasthet kan uppnås genom att lägga till mangan och kol, men det finns också två nackdelar – slutresultatet är svårare att svetsa och har lägre duktilitet (metallens förmåga att förlängas genom dragning utan sprickor);
• Både korrosionsbeständighet och motståndskraft mot höga temperaturer kan också ökas genom att tillsätta nickel och krom;
• Utmattningsstyrka och svetsbarhet kan förbättras genom att tillsätta svavel och fosfor i blandningen.

Stålkonstruktioner är till sin natur en konstruktion som består av flera komponenter som är kopplade till varandra, där varje komponent är tillverkad av konstruktionsstål. Konstruktionsstål är å andra sidan ett stålbaserat konstruktionsmaterial som tillverkas i en specifik form och sammansättning för att passa de nödvändiga specifikationerna.

Det finns ett stort urval av olika stålprofiler som kan användas som delar av en stålkonstruktion, med olika former, storlekar och mycket mer. Några av de vanligaste formerna som används som stålkonstruktionsmaterial är:

• Vinkel – ett tvärsnitt i form av bokstaven ”L”.
• Blad – En tunn, platt metallbit, vanligtvis 6 mm tjock eller mindre
• Platta – En tjockare variant av ett ark, tjockare än en fjärdedels tum
• HSS/SHS – Hollow Structural Section, eller Structural Hollow Section, är en form som omfattar cirkulära, rektangulära, elliptiska och fyrkantiga sektioner
• I-balk – ett tvärsnitt i form av bokstaven ”I”; ett brett begrepp som omfattar olika typer av balkar beroende på land:
  • I Europa – en mängd olika sektioner, t.ex. HL, IPE, HD, HE osv
  • I USA – H-sektioner, W-former osv.
  • I Storbritannien – huvudsakligen UCs och UBs (Universal Columns och Universal Beams)

• Strukturell kanal – C-tvärsnitt/C-balkar

• Rod – ett långt och relativt tunt stålstycke
• Z-form – en halv fläns i olika riktningar, liknar med sitt lugn bokstaven ”Z”
• Tee – ett tvärsnitt i form av bokstaven ”T”.
• Järnvägsprofil – en variant av I-balken som är asymmetrisk till sin natur, omfattar minst fyra olika varianter:
  • Vignoles järnväg
  • Räfflad räls
  • Järnväg järnväg
  • Flänsad T-skena

Vissa av dessa varianter tillverkas genom att svetsa ihop antingen böjda eller plana plattor, men majoriteten av exemplen ovan är skapade med antingen varm eller kall rullande – metallmaterial passerar genom par av rullar för att göra det mindre tjockt.

När konstruktionen är rätt byggd är det meningen att den ska ge ett helt styvt preventivmedel som klarar av att bära enorma vikter. Några av de byggnadstyper där stålkonstruktioner används just nu är broar, torn, rörställen, höghus, industribyggnader, infrastrukturelement med mera.

Fördelar och nackdelar

Precis som alla andra typer av byggnader har stålkonstruktioner sina egna problem och fördelar. Fördelarna med stålkonstruktioner är ganska många:

• Stålkonstruktioner har alla fördelar med både massproduktion och prefabricering, med några få undantag;
• Det är möjligt att förstärka stålkonstruktioner när som helst i framtiden, vilket bidrar till en längre livscykel;
• Duktilitet – en egenskap hos stål att genomgå plastisk deformation innan det går helt sönder, vilket förbättrar reservstyrkan;
• Stor utmattningsstyrka;
• Den totala byggnadshastigheten när stålkonstruktioner används är imponerande hög, vilket gör det möjligt att minska de utgifter som vanligtvis uppstår i samband med långvariga byggnadsarbeten;
• Stål har i allmänhet ett imponerande förhållande mellan styrka och vikt, vilket gör att konstruktionerna i sig är relativt lätta i förhållande till den vikt de kan bära;
• Många av stålets egenskaper kan förutsägas med relativt hög noggrannhet, vilket gör det mycket lättare att beräkna potentiella spänningsnivåer och andra viktiga kriterier.

Naturligtvis skulle det inte finnas en marknad med många olika valmöjligheter om det fanns en som passade perfekt för allt. Stålkonstruktioner har också sina egna potentiella nackdelar, t.ex:

• Det är nödvändigt att brandsäkra stålkonstruktioner eftersom intensiv värme kan minska stålets totala styrka drastiskt;
• Korrosion är också en stor faktor när det gäller stål i allmänhet, och stålkonstruktioner är inte undantagna från denna regel – särskilt när sådana konstruktioner utsätts för vatten och luft (främst broar), och därför behövs regelbundet underhåll och korrosionsbehandling;
• Stålkonstruktioner är ofta dyrare än andra konstruktionstyper, vilket gör dem till ett mycket mindre attraktivt val för mindre projekt med en begränsad budget.

Detaljerad konstruktionsprocess för stålkonstruktioner

Varje stålbyggnads konstruktionsprocess börjar med att skapa en baslinje för byggnaden i fråga. Denna baslinje kallas stålramskonstruktionen, och det finns fyra huvuddelar i denna process – grundkonstruktion, kolonnkonstruktion, montering av stålbalkar och generering av golvsystem.

Stiftelsen

Att skapa en grund är den första delen av skapandet av en stålram för ditt projekt, det allra första steget i byggprocessen för stålkonstruktioner. Det finns flera olika typer av fundament som kan användas i stålkonstruktionsprocessen, och den största avgörande faktorn för en viss typ av fundament är markens bärförmåga.

För att ta reda på vilken typ av fundament som ska användas för en viss typ av konstruktion utförs en process som kallas markundersökning – den utvärderar markförhållandena på samma plats där stålkonstruktionen planeras att byggas genom att undersöka både yt- och underjordsnivåerna av den tidigare nämnda jorden.

Stålkonstruktionens totala slutbelastning påverkar också valet av fundamenttyp i hög grad. Om till exempel markundersökningen har visat att markens totala hållfasthet är ganska dålig, och den planerade stålkonstruktionsbelastningen beräknas vara hög, rekommenderas det att man använder en pålgrundläggning. Detta är en särskild typ av fundament som gör att stålkonstruktionen kan överföra sin belastning ner till nivån för styv jord.

Om den förväntade belastningen på stålkonstruktionen är låg till måttlig är det möjligt att använda antingen bandfundament eller bärande plattor av armerad betong, eftersom båda dessa typer av fundament överför sin belastning direkt till marken nedanför och förväntar sig att den kan bära den belastning som den får från fundamentet.

Kolumner

Installation av pelare är det andra steget i stålbyggnadsprocessen efter grundläggningen. Detta steg kan också variera ganska mycket beroende på den framtida stålbyggnadens totala strukturbelastning. Olika strukturbelastning har ett direkt samband med olika storlekar på stålpelare – med stålpelare som produceras långt innan byggprocessen börjar.

Det finns två viktiga delar i detta segment – anslutningen mellan fundamentet och pelarna samt anslutningen (skarvarna) mellan själva pelarna. När det gäller anslutningen mellan fundamentet och kolonnerna används svetsning för att ansluta kolonnändarna till grundplattorna. Själva grundplattorna kan ha olika former, men de mest användbara är rektangulära eller fyrkantiga eftersom dessa vanligtvis är lättast att arbeta med eftersom avståndet mellan bultarna är störst för dessa grundplattformer.

Splices däremot är ganska enkla anslutningar mellan olika stålpelare som utförs varannan eller var tredje våning i en byggnad. Detta gör att pelarna kan vara ganska långa, men inte tillräckligt långa för att vara problematiska när det gäller produktion och leverans. Splittningar görs vanligen cirka 0,6 meter ovanför det aktuella golvet, och svetsning används för att sammanfoga två stålpelare när pelarna i sig själva är cirkulära i sin form.

Balkar

Stålbalkmontering är nästa logiska steg i byggprocessen för stålkonstruktioner och används främst för att överföra belastningar från olika våningar (och även från taket) till tidigare nämnda pelare. Det finns många olika former och storlekar som en balk kan ha, där de längsta kan vara upp till 18 meter, medan de vanligaste balkarna vanligtvis är från 3 till 9 meter.

Det finns också två grupper av anslutningar som kan övervägas när det gäller att sätta upp stålbalkar. Den första gruppen av anslutningar beskriver hur balkar ansluts till befintliga pelare – uppdelad i ytterligare två grupper beroende på vilka belastningstyper som anslutningen i fråga kommer att påverkas av. Om de förväntade belastningarna är rent vertikala är det bästa alternativet att använda enkla anslutningar, som dubbelvinkel, finplatta eller flexibel ändplatta. Om den förväntade belastningen är både vertikal och torsion rekommenderas det att använda olika typer av anslutningar, t.ex. förlängda ändplattor eller ändplattor med fullt djup.

När det gäller anslutningen mellan själva balkarna är den primära metoden här att använda ändplatta för anslutning från balk till balk. Det finns också en faktor som handlar om att utjämna sekundära balkar så att deras höjd stämmer överens med de primära balkarna (eftersom sekundära balkar som standard stödjer golvsystemet) – detta kan uppnås genom att antingen skära ut en del av den sekundära balken eller genom att svetsa fast ett projicerat fäste på den primära balken så att det inte finns något behov av att ändra den sekundära balken under anslutningen mellan balkar.

Golvsystem

Installationen av ett golvsystem är den sista pusselbiten i stålkonstruktionen, och det finns en hel del olika typer av golvsystem som kan användas i stålkonstruktionsprocessen. Golven installeras vanligtvis samtidigt eller efter det att balkarna har monterats, och golven tenderar att fungera både som ett slags ”membran” för konstruktionen och som en stödstruktur för vertikalt anbringade laster. Det finns olika varianter av golvsystem:

• Icke-kompositbalkar med prefabricerade betongelement;
• Kompositbalkar och plattor med lång spännvidd med tillägg av metalldäck;
• Balkar och plattor av cellkomposit med tillägg av ståldäck;
• Kompositbalkar och -plattor med kort spännvidd och med tillägg av metalldäck;
• Kompositbalkar med prefabricerade betongelement;
• Slimflor-balkar med prefabricerade betongelement;
• Slimdek golvsystem.

Stålförstärkning och beklädnad behandlas också ofta i samband med detta ämne. Förband används för att överföra sidokrafter från själva konstruktionen till pelarna och sedan till ett fundament. Beklädnad används å andra sidan för att skydda stålramskonstruktionens insida och kan ha formen av antingen plåtbeklädnad eller tegelbeklädnad.

Typer av stålkonstruktioner i form av byggnader

Det finns många olika exempel på stålkonstruktioner som vi har gett ovan – och alla kan delas in i fyra huvudtyper av konstruktioner. Var och en av dessa strukturer har sin egen strategi för byggandet och fungerar endast för specifika typer av stålkonstruktioner. Som sådana är dessa fyra typer av stålkonstruktionskonstruktioner:

• Portalram. Den vanligaste typen av lätt stålkonstruktion, en portalram, är en mycket populär typ av stålkonstruktion som endast förlitar sig på sektionsstål, stålrör och C/Z-stål för att motstå kraften från hela konstruktionen. Den används ofta för många olika byggnadstyper, oavsett om det är industriellt, jordbruksmässigt, institutionellt eller kommersiellt – även om det mest populära exemplet kanske bara är den vanliga lager-hangaren som är en vanlig förekomst för många olika länder över hela världen.
• Stålgaller. Generellt sett är ett rutnät en rumslig struktur som består av flera stavar som är kopplade till varandra på ett visst sätt. Det finns många typer av rutnät och många olika standarder för dem. De är mycket styva och ger ett omfattande seismiskt motstånd, vilket gör dem perfekta för hangarer, utställningshallar, gymnastiksalar och så vidare.
• Stålbyggnadsram. En annan populär konstruktionstyp som oftast används för olika flervåningshus är stålbyggnadsramar, som består av pelare och balkar som bildar strukturer som klarar av både vertikala och horisontella tryck. Ett vanligt val för höghus, kommersiella kontor, konferensbyggnader och så vidare.
• Steel truss. Trussstrukturen består av flera stavar som är ledade i varje ände av en stav. Den kräver mindre stål än vanliga stålkonstruktioner, väger mindre och klarar större krafter – vilket är anledningen till att den ofta används för broar, tak, tornkorridorer, tv-torn, oljeplattformar och så vidare.

Utformning av stålkonstruktioner

Som med alla måttligt stora konstruktioner av alla material måste många beräkningar göras på konstruktionsstadiet för att byggnaden i fråga inte ska kollapsa under sin egen tyngd. När det gäller stålkonstruktioner finns det två huvudsakliga tillvägagångssätt för utformning av stålkonstruktioner (ibland kallat konstruktionsfilosofi):

• Utformning av belastnings- och motståndsfaktorer (LRFD, även kallad Limit State Design – LSD);
• Design av tillåten hållfasthet (ASD).

Ur konstruktionssynpunkt finns det särskilda villkor som teoretiskt kan tillämpas på stålkonstruktioner och som kallas gränstillstånd. gränstillstånd är en punkt efter vilken en komponent eller en hel stålkonstruktion inte längre klarar av att uppfylla det syfte som den skapades för.

Det finns många olika exempel på gränstillstånd som kan skada konstruktionen på något sätt och göra den otillgänglig för framtida användning – och detta måste man också ha i åtanke redan i konstruktionsfasen, bortsett från det övergripande kosmetiska tillvägagångssättet för konstruktionens utformning.

Några exempel på gränstillstånd är sprickbildning, vridning, utmattning, skjuvning, böjning, buckling och så vidare. För att hantera alla dessa potentiella problem samtidigt finns det en särskild metod för konstruktion av stålkonstruktioner som har införts och som kallas LRFD – Utformning av belastnings- och motståndsfaktorer.

Det är en metod för konstruktionsteknik där man använder gränsvärden för att analysera potentiella problem och skapa strukturer som har större sannolikhet att klara av dessa problem mycket längre än tidigare. Denna metod tar hänsyn till både motstånd och variabilitet i belastningen och uppnår ganska höga säkerhetsnivåer för de flesta gränstillstånd.

Om konceptet LRFD verkar alltför komplicerat för dig finns det ett alternativ som kallas ASD (Allowable Stress Design). Det är en relativt enkel metod för byggsäkerhet och baserar oftast sina beräkningar på ett linjärt elastiskt beteende hos materialet i fråga – i vårt fall är det stål. Den bygger mestadels på erfarenhet av materialet och omfattar endast två stora faktorer – konstruktionens potentiella maximala belastning och en linjär säkerhetsfaktor.

När det gäller en direkt jämförelse mellan ASD och LRFD när det gäller utformning av stålkonstruktioner skulle ASD vara den enkla men mindre noggranna, medan LRFD förblir mer komplicerad, men också mer tillförlitlig i sina beräkningar. Dessutom tar LRFD hänsyn till betydligt fler faktorer när den beräknar sin konstruktion, t.ex. olika värden för levande laster och döda laster – som inte alls beräknas annorlunda när det gäller ASD.

Konstruktionsmetoder för stålkonstruktioner

Det finns tre huvudsakliga konstruktionsmetoder för skapande av stålkonstruktioner som kallas enkla, kontinuerliga respektive halvkontinuerliga. Dessa konstruktioner visar hur olika typer av konstruktioner skapas med hjälp av flera olika konstruktionsmetoder och inte med en enda enhetlig konstruktionsmetod.

Enkel utformning av stålkonstruktionen

En enkel metod för konstruktion av stålkonstruktioner är troligen den minst komplicerade av dessa tre metoder, och även den mest populära. Den bygger på antagandet att en ansluten del inte överför något moment till en annan del, med det enda undantaget är nominella moment (ledens excentricitet).

Förstärkningar säkerställer att konstruktionen i fråga är motståndskraftig mot både svängningar och sidolaster (i vissa fall används även betongkärnor för detta). Eftersom enkel konstruktion av stålkonstruktioner förutsätter att alla förband är perfekta stift (för att underlätta beräkningen över hela linjen), bör projektets konstruktör se till att anslutningarna inom projektet är detaljerade på ett sådant sätt att inga potentiellt negativa moment kan utvecklas från början.

Detta tillvägagångssätt för konstruktion som helhet har visat sig vara effektivt under många år och tusentals projekt, vilket är anledningen till att det rekommenderas starkt att hänvisa till skarvar med standardanslutningar i denna typ av konstruktionsmetod för stålkonstruktioner.

Kontinuerlig utformning av stålkonstruktionen

Till skillnad från det föregående exemplet förutsätter konstruktionen av kontinuerliga stålkonstruktioner att lederna är både styva och kapabla att överföra momentum från början. Dessutom är det balkar och pelare som böjer sig (ramverkan) som säkerställer stabiliteten hos ramen som helhet när det gäller att påverkas av svängningar.

Kontinuerlig konstruktion är mycket mer beroende av programvaruberäkningar jämfört med enkel konstruktion, särskilt när det gäller ramanalyser. Huvudskälet till denna skillnad är den övergripande komplexiteten hos kontinuerliga konstruktioner som helhet, som vanligtvis är mycket högre än vid konstruktion av enkla konstruktioner.

Dessutom kan hela detta tillvägagångssätt delas in i två kategorier beroende på vilken konstruktionsmetod som används för hela ramen – plastisk eller elastisk. Dessa två är ganska olika varandra, och skillnaderna i sig kan vara ganska drastiska.

I plastisk konstruktion är till exempel ledens styrka den största faktorn som bestämmer konstruktionens totala lastkapacitet – den påverkar i hög grad kollapsmekanismen beroende på om plastiska gångjärn kommer att uppstå i elementen eller i lederna. Om det sistnämnda är fallet bör själva leden i förväg ta emot de resulterande rotationerna genom att ge materialet tillräcklig duktilitet. Samtidigt är ledens styvhet viktig när det gäller beräkningar för andra konstruktionselement, t.ex. svajstabilitet samt svaj- och balkdeformationer.

Elastisk konstruktion innebär å andra sidan att varje led måste kunna bära en hel del på egen hand – t.ex. den kraft, det moment och de skjuvningar som kan uppstå efter ramanalysen. Ledarna måste också ha en tillräcklig rotationsstyvhet så att skillnaden mellan den verkliga och den beräknade kraftfördelningen inte blir alltför stor.

Design av halvkontinuerlig stålkonstruktion

Semi-kontinuerliga stålkonstruktioner är både den mest komplicerade av de tre metoderna och den minst representerade när det gäller verkliga byggprojekt, både på grund av dess komplexitet och på grund av att den nyligen introducerades i branschen. En av de största orsakerna till komplexiteten hos den halvkontinuerliga konstruktionsmetoden är att den innebär att man måste beräkna ledresponsen mycket noggrannare än med någon annan metod.

Denna metod är också den minst lämpliga av de tre när det gäller mer vanliga och rutinmässiga konstruktionsval, eftersom denna typ av noggrannhet med anslutningsbeteende för leder är extremt svår och resurskrävande, tar mycket tid och kräver användning av en mycket specifik datorprogramvara.

Denna konstruktionsmetod kan också delas upp i två separata förfaranden som använder olika typer av stommar – förspända eller oförspända. Oförstärkta ramar är de ramar som genererar motstånd via böjmoment i antingen balkar eller pelare. Förbandsramar har å andra sidan en kärna eller ett slags förbandssystem som ger motstånd mot sidolaster.

Här är en överdrivet förenklad förklaring av hur både oförstärkta och förstärkta ramar fungerar och vad som skiljer dem åt:

• I oförankrade ramar anses lederna för pelare eller balkar vara fastgjutna vid beräkning av tyngdkraftsbelastningar, men det antas också att de är styva när de utsätts för vindlaster, och ramens verkan bär laterala belastningar i dessa situationer.
• Förstärkta ramar använder det verkliga sammanfogningsbeteendet för att minska nedböjningarna och även för att minska de böjmoment som annars appliceras på balkarna med full kraft;

Hur stålkonstruktioner utformas – en vägledning

Varje designprocess som helhet kommer att ha sina egna unika delar och nyanser, men vi kan med säkerhet säga att det finns minst sex allmänna steg i processen för att designa en stålkonstruktion:

1. Ta reda på om det ens är möjligt att skapa denna konstruktion med stål. Stål som material är inte så universellt som det kan verka vid första anblicken, och att skapa vissa konstruktioner av stål kanske inte är det mest effektiva sättet att bygga. Stål är bäst när det används för komplicerade ramar med stora spännvidder och betydande höjder – några av de mer anmärkningsvärda exemplen är lagerlokaler, hangarer, fabriker, broar, arenor och så vidare.
2. Nästa steg borde också vara ganska uppenbart – att bestämma både layouten och strukturtypen som ska produceras. Detta val görs vanligtvis i samarbete med professionella ingenjörer, eftersom det finns många parametrar som måste beaktas här – för att ta hänsyn till alla möjliga typer av potentiella problem, såsom snö eller regn som samlas på taket, samt för att välja rätt stödram, räkna ut om kombinationen av stål och betong skulle vara mer gångbar här, och så vidare.Strukturens allmänna utformning bestäms också i detta steg, med enhetlig styvhet över hela linjen, korrekt beräkning av lastfördelning, strukturens framtida parametrar som helhet, och mer. Flyttande och tunga laster ska lätt kunna överföras till fundamentet, stöd mot glidning ska fördelas jämnt mellan alla pelare osv. Detta steg omfattar även införandet av sekundära balkar för ett antal ändamål, om det behövs.
3. Analys av den strukturella integriteten och andra liknande parametrar är nästa steg i denna process, och just detta steg används ofta som utgångspunkt för andra, mer detaljerade analysprocesser. Beroende på strukturens typ kan det vara möjligt att skaffa vissa av parametrarna, t.ex. inre krafter eller deformation, utan hjälp av analysprogrammet – de hämtas uteslutande från mekaniska handböcker eller andra referensböcker.
4. Teknisk bedömning bör ha ett stort inflytande på den övergripande utformningen av en stålkonstruktion eftersom den kan användas för att bekräfta eller förkasta specifika konstruktionsval som fysiskt genomförbara respektive oanvändbara. Tekniska beslut måste beaktas i de flesta fall om den programvara som används för beräkningar har ställts in korrekt i förväg. En nybörjare på området bör följa dessa tekniska beslut i de flesta fall, och endast mer erfarna konstruktörer kan överväga att inte använda vissa av de tekniska besluten. samtidigt bör dessa tekniska bedömningar inte göras på bekostnad av valda koncept, förhållanden eller konstruktionstyper – tekniska (kvantitativa) beräkningar har mindre betydelse än idén om att vara trogen det ursprungliga konceptet för byggnaden. Därför rekommenderas inte överanvändning av tekniska programvaror, och det mest lönsamma tillvägagångssättet är att ägna stor uppmärksamhet åt både tekniska bedömningar och den konceptuella utformningen som helhet.
5. Materialvalet är ett annat viktigt steg i denna process eftersom stål i sig är en legering som kan modifieras på många olika sätt, vilket skapar en uppsjö av olika stålvarianter att välja mellan. De flesta projekt använder samma stålsort för hela den primära projektstrukturen för att förenkla beräkningarna och undvika potentiella problem längre fram. olika stållegeringar har olika användningsområden, styrkor och svagheter – och det finns till och med exempel på programvara som kan räkna om ett antal projektparametrar beroende på det valda materialet. Det finns till och med exempel på programvara som gör det möjligt för användarna att gå ”upp” från den valda materialtypen om den tidigare inte uppfyllde specifikationerna för projektet. På så sätt är det möjligt att välja ett antal liknande stållegeringar innan man hittar den som passar projektet bäst – denna typ av programvara tenderar också att drastiskt minska arkitekternas arbetsinsats i denna del av projektet.
6. Den sista, men inte minst viktiga delen av denna process är ritningsförberedelsen. Den slutliga konstruktionsritningen består av två helt olika delar – konstruktionsskissen och konstruktionsdetaljritningen. Den förstnämnda tillhandahålls av konstruktionsritningsföretaget som en baslinje för själva projektet, medan den sistnämnda används som baslinje för själva byggprocessen, med materiallistor bifogade till sig. Själva konstruktionsritningen tar vanligtvis konstruktionsritningen som baslinje, och den kan ta ett antal parametrar från den tidigare nämnda konstruktionsritningen för att göra skapandet av en konstruktionsritning så mycket enklare. Konstruktionskrav, tekniska data, belastningsdata och strukturella arrangemang är bara några av de informationselement som kan användas i processen att skapa en konstruktionsritning. själva konstruktionsritningen kallas ofta för bearbetningsritning eller utstakningsritning, och den ska vara tillräckligt noggrann och detaljerad för att fungera som en vägledning för följande verkstads- eller tillverkningsprocesser, med en fullständig lista över material och andra komponenter som är nödvändiga för att konstruktionen ska kunna slutföras.

Konstruktionsstandarder för stålkonstruktioner

Eftersom processen för konstruktion av stålkonstruktioner i sin helhet handlar om många olika modeller, standarder och metoder som producerar verkliga konstruktioner av massiv storlek, är det naturligt att det finns faktiska statligt reglerade standarder för hur konstruktioner ska utformas.

Ett bra exempel på detta är Eurocode – en uppsättning av tio europeiska standarder som anger alla typer av regler och bestämmelser om konstruktionsdesign inom EU:s gränser. När det gäller den specifika kod som omfattar stålprojekt är det EN 1993 Eurocode 3.

Denna eurokod överensstämmer med EU:s grundläggande konstruktionsprinciper när det gäller olika byggnader och andra projekt som utformas med stål i åtanke. Den omfattar brandbeständighet, användbarhet, hållbarhet och regelbunden beständighet hos stålet som material för konstruktionsändamål.

EN Eurokod 3 har större räckvidd än någon annan eurokod, främst på grund av hur många olika typer av konstruktioner och projekt som kan skapas med stål – och omfattar ämnen som svetsade fogar, bultade fogar och konstruktionens slankhet. Andra ämnen som nämns i EN 1993 är uppdelade i delar som baseras på konstruktionstypen, till exempel silos, torn, byggnader, broar, skorstenar, tankar och gemensamma regler, för att nämna några.

Denna eurokod skapades för att användas i kombination med andra eurokoder, t.ex. EN 1990, EN 1991, EN 1090 och EN 1992 till EN 1999, beroende på vilka delar av dessa eurokoder som handlar om stålkonstruktioner.

Slutsats

IST Engineering kan tillhandahålla många olika typer av stålkonstruktioner, t.ex. metallbalkar, kranar, broar, kajkonstruktioner, fartygsladdare, ramper och till och med bärande konstruktionselement. Företagets erfarenhet av att arbeta med stål är en garanti för kvalitet och variabilitet.

IST Engineerings tjänster används av kunder från hela världen – från Tyskland, Sverige och Belgien till Japan, Nordamerika och Nederländerna. IST Engineering erbjuder stöd under hela projektets livscykel och anpassar kundupplevelsen för var och en av sina kunder.